ایکریلک کے مقابلے میں دھات کا ڈسپلے کھڑا ہے
خوردہ ڈسپلے فکسچر کے لئے مادی خصوصیات پر ایک عملی نظر
میں انیس سالوں سے خوردہ ڈسپلے گھڑ رہا ہوں۔ ہم جو کچھ بناتے ہیں اس کا نصف حصہ ایکریلک ہے۔ دوسرا آدھا پاؤڈر - لیپت اسٹیل ، ایلومینیم ، اور کبھی کبھار سٹینلیس ملازمت کے درمیان تقسیم ہوتا ہے۔ لوگ مجھ سے ہر وقت پوچھتے ہیں کہ آیا انہیں کسی دیئے گئے منصوبے کے لئے دھات یا ایکریلک کے ساتھ جانا چاہئے۔ جواب تقریبا کبھی آسان نہیں ہے۔
روہم اور ہاس یا ایونک کی مادی ڈیٹا شیٹس آپ کو بتائے گی کہ کاسٹ ایکریلک میں ہلکی ٹرانسمیشن 92 ٪ ہے۔ اسٹیل سپلائر کی مخصوص شیٹ آپ کو PSI میں طاقت فراہم کرے گی۔ جب آپ یہ جاننے کی کوشش کر رہے ہو کہ اس میں سے کوئی بھی زیادہ مدد نہیں کرتا ہے کہ آیا کاسمیٹک رائزر صاف پلاسٹک یا صاف ایلومینیم ہونا چاہئے۔ ڈسپلے کے کام کے ل matter جو خصوصیات اہمیت رکھتے ہیں وہ ہمیشہ ان پراپرٹیز نہیں ہوتی ہیں جن کی جانچ کی جاتی ہے۔
میں نے لوگوں کو فیصلے کے ذریعے سوچنے میں مدد کے لئے یہ لکھا ہے۔ اگر آپ کی درخواست غیر معمولی ہے یا داؤ زیادہ ہے تو ، آپ کو کسی سے بات کرنی چاہئے جو آپ کی مخصوص صورتحال کو جانتا ہو۔
یہ کیوں فرق پڑتا ہے
غلط مادے کا انتخاب کرنے میں پیسہ خرچ ہوتا ہے۔ میں نے بوتیکوں کا سلسلہ 400 اسٹیل گارمنٹس ریکوں کا آرڈر دیکھا ہے ، محسوس کیا ہے کہ وہ اپنے عملے کے لئے فرش ری سیٹ کے دوران منتقل ہونے کے لئے بہت زیادہ بھاری تھے ، اور انہیں نقصان میں فروخت کرنا پڑتا ہے۔ میں نے دیکھا ہے کہ ایکریلک زیورات کے ٹاورز ایک گودام میں شگاف رکھتے ہیں کیونکہ کسی نے ان کے اوپر خانوں کو اسٹیک کیا ہے۔ یہ مہنگی غلطیاں ہیں۔
دونوں مواد تقریبا ہر طرح سے مختلف سلوک کرتے ہیں۔ ایکریلک ایک تھرمو پلاسٹک ، تکنیکی طور پر پولیمیٹائل میتھکریلیٹ یا پی ایم ایم اے ہے۔ اسٹیل ایک مصر دات ہے۔ ان کا موازنہ کرنا لکڑی کا موازنہ شیشے سے کرنا ہے۔ وہ ہر ایک خاص کام اچھی طرح سے کرتے ہیں۔
آپٹیکل سوال
ایکریلک روشنی کے ذریعے روشنی ڈالنے دیتا ہے۔ اسٹیل نہیں کرتا ہے۔ یہ واضح معلوم ہوتا ہے لیکن اس کے مضمرات آپ کے خیال سے کہیں زیادہ بڑھ جاتے ہیں۔
صاف گریڈ میں پلیکسگلاس یا ایکریلائٹ سے ایکریلک کاسٹ کریں۔ یہ دراصل معیاری ونڈو گلاس سے بہتر ہے۔ جب آپ ہالوجن مقامات کے نیچے واضح ایکریلک پیڈسٹل پر ہیرے کی انگوٹھی ڈالتے ہیں تو ، روشنی پیڈسٹل سے گزرتی ہے اور ایک سے زیادہ زاویوں سے انگوٹھی کو روشن کرتی ہے۔ ڈسپلے غائب ہوجاتا ہے اور پروڈکٹ تیرتا ہے۔
اسی انگوٹھی کو صاف ستھرا اسٹیل پیڈسٹل پر رکھیں اور آپ کو نیچے سایہ ملتا ہے۔ اسٹیل ساخت کا حصہ بن جاتا ہے۔ کبھی کبھی یہ وہی ہوتا ہے جو آپ چاہتے ہیں۔ ایک چپچپا سٹینلیس اڈہ ایک نازک شے کو زیادہ نمایاں بنا سکتا ہے۔ لیکن اگر آپ چاہتے ہیں کہ مال ہی واحد چیز بن جائے جو گاہک دیکھتا ہے تو ، ایکریلک واحد آپشن ہے۔
شفافیت کا منفی پہلو ہے۔ آپ ایکریلک کے ذریعے دیکھ سکتے ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ آپ سب کچھ دیکھ سکتے ہیں۔ اندر کی سطحوں پر دھول۔ فنگر پرنٹس قیمت کا اسٹیکر کوئی ہٹانا بھول گیا۔ گتے کا شیم ایک گھماؤ والی مصنوعات کو اپنی جگہ پر رکھتا ہے۔ دھات ان سب کو چھپاتی ہے۔
ایکریلک ایکریلک کاسٹ سے سستا ہے لیکن آپٹیکل معیار اتنا اچھا نہیں ہے۔ فرق ٹھیک ٹھیک ہے۔ زیادہ تر صارفین نہیں بتا سکتے۔ لیکن اگر آپ ڈسپلے لائٹنگ کے تحت شانہ بشانہ اور کاسٹ کرتے ہیں تو ، کاسٹ میٹریل تھوڑا سا کرکرا لگتا ہے۔ زیورات اور کاسمیٹکس کے ل this ، یہ اہمیت رکھتا ہے۔ ہوٹل لابی میں بروشر ہولڈر کے لئے ، شاید نہیں۔
وزن اور شپنگ
ایکریلک کی کثافت 1.18 جی/سینٹی میٹر ہے۔ اسٹیل 7.85 جی/سینٹی میٹر ہے۔ ایلومینیم 2.7 جی/سینٹی میٹر پر بیٹھا ہے۔ یہ نمبر معیاری حوالہ جدولوں سے آتے ہیں اور وہ قابل اعتماد ہیں۔
عملی طور پر اس کا کیا مطلب ہے: کوارٹر - انچ ایکریلک سے تیار کردہ ایک کاؤنٹر ٹاپ ڈسپلے کا وزن دو پاؤنڈ ہوسکتا ہے۔ 16 گیج اسٹیل میں ایک ہی ڈسپلے کا وزن آٹھ یا نو پاؤنڈ ہوسکتا ہے۔ ایک ہی ٹکڑے کے لئے یہ کوئی بڑی بات نہیں ہے۔ جب آپ 200 یونٹوں کو 200 اسٹورز پر بھیج رہے ہیں تو ، مال بردار فرق میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔
ہینڈلنگ سوال بھی ہے۔ خوردہ عملہ مسلسل ڈسپلے کے ارد گرد منتقل ہوتا ہے۔ پروموشنز بدل جاتے ہیں۔ موسمی تجارت آتی ہے اور جاتی ہے۔ پلانوگرام اپ ڈیٹ ہوجاتے ہیں۔ اگر کوئی ڈسپلے اتنا بھاری ہے کہ دو افراد کو اٹھانے کی ضرورت ہے تو ، یہ منتقل نہیں ہوگا۔ یہ پچھلے کمرے میں بیٹھے گا جب تک کہ کوئی اسے پھینکنے کا فیصلہ نہ کرے۔
میرے پاس اس پر سخت اعداد و شمار نہیں ہیں لیکن میری سمجھ میں یہ ہے کہ پندرہ پاؤنڈ سے زیادہ کچھ بھی عام خوردہ ماحول کے لئے مسئلہ بننا شروع ہوتا ہے۔ فرش فکسچر بھاری ہوسکتے ہیں کیونکہ ان میں اکثر پہیے ہوتے ہیں۔ کاؤنٹر ٹاپ اور دیوار - سوار ڈسپلے کو ہلکے رہنے کی ضرورت ہے۔
جب چیزیں گر جاتی ہیں تو کیا ہوتا ہے
یہیں سے موازنہ پیچیدہ ہوجاتا ہے۔
اسٹیل ductile ہے. اگر آپ پاؤڈر - لیپت اسٹیل ڈسپلے اسٹینڈ چھوڑ دیتے ہیں تو ، یہ شاید ڈینٹ ہوجائے گا۔ پاؤڈر کوٹ اثر نقطہ پر چپ سکتا ہے۔ لیکن ٹکڑا پھر بھی قابل استعمال ہوگا۔ اگر آپ پیشی کی پرواہ کرتے ہیں تو آپ ملاپ کے پینٹ کے ساتھ چپ کو چھو سکتے ہیں۔
ایکریلک ٹوٹنے والا ہے۔ اگر آپ ایکریلک رائزر کو کاؤنٹر اونچائی سے کنکریٹ کے فرش پر چھوڑ دیتے ہیں تو ، اس کا ایک اچھا موقع ہے کہ اس سے شگاف پڑتا ہے یا بکھر جاتا ہے۔ موٹا موٹا ، اتنا ہی مزاحم ہے جس پر اثر پڑتا ہے ، لیکن اس سے بھی آدھا - انچ ایکریلک ٹوٹ سکتا ہے اگر یہ غلط ہو جاتا ہے۔
اس کے لئے معیاری امتحان نوچڈ Izod اثر ٹیسٹ ، ASTM D256 ہے۔ ایکریلک گریڈ پر منحصر ہے۔ پولی کاربونیٹ ، جو ایک جیسی نظر آتی ہے لیکن مکمل طور پر ایک مختلف پلاسٹک ہے ، 12-16 فٹ-ایل بی/IN چلتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ آپ کو اب ایکریلک چشموں کے لینس نظر نہیں آتے ہیں۔
لیکن IZOD ٹیسٹ میں ایک نشان شدہ نمونہ استعمال کیا گیا ہے۔ ہموار سطحوں پر حقیقی - دنیا کے اثرات مختلف سلوک کرتے ہیں۔ فلیٹ ایکریلک شیٹ پر گارڈنر گرنے والا ڈارٹ ٹیسٹ آپ کو ایسے نمبر فراہم کرے گا جو زیادہ قابل احترام نظر آتے ہیں۔ مسئلہ یہ ہے کہ خوردہ ڈسپلے میں عام طور پر کونے اور کناروں ہوتے ہیں ، اور وہ تناؤ کے ارتکاز کی طرح کام کرتے ہیں۔
درجہ حرارت اثر مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔ جب سردی ہوتی ہے تو ایکریلک زیادہ ٹوٹ جاتا ہے۔ ایک ایسا ڈسپلے جو آب و ہوا - کنٹرول شدہ اسٹور میں کمی سے بچتا ہے اگر جنوری میں غیر گرم گودام میں ایسا ہی ہوتا ہے تو وہ بکھر سکتا ہے۔
پولی کاربونیٹ کو بعض اوقات بریک کے مسئلے کے حل کے طور پر تجویز کیا جاتا ہے۔ میکرولون اور لیکسن عام برانڈ ہیں۔ اثر مزاحمت ڈرامائی طور پر بہتر ہے۔ لیکن پولی کاربونیٹ ایکریلک کے مقابلے میں زیادہ آسانی سے کھرچتا ہے ، یہ یووی کی نمائش کے تحت تیزی سے نکلتا ہے ، اور اس میں ایک ہی آپٹیکل وضاحت نہیں ہوتی ہے۔ اس کی قیمت بھی زیادہ ہے۔ زیادہ تر خوردہ ڈسپلے کے کام کے ل pol ، پولی کاربونیٹ اتنے ہی مسائل پیدا کرتا ہے جتنا یہ حل ہوتا ہے۔
کیمیائی مطابقت
یہ لوگوں کو محافظ سے دور کرتا ہے۔
ایکریلک میں خوفناک کیمیائی مزاحمت ہے۔ عام سالوینٹس کی نمائش ایک ایسے رجحان کا سبب بنے گی جسے کریزنگ کہتے ہیں ، جو پورے مواد میں چھوٹے چھوٹے دراڑوں کے نیٹ ورک کی طرح لگتا ہے۔ ایسٹون یہ کرے گا۔ میک یہ کرے گا۔ کچھ ہاتھ میں شراب نوشی وقت کے ساتھ ساتھ یہ کر سکتی ہے۔ کچھ شیشے کے کلینر امونیا پر مشتمل ہوتے ہیں ، جو ایکریلک کے لئے بری خبر ہے۔
میں نے کاسمیٹک ڈسپلے برباد ہوتے ہوئے دیکھا ہے کیونکہ ایک ملازم نے انہیں اسی اسپرے سے صاف کیا جو انہوں نے شیشے کی کھڑکیوں پر استعمال کیا تھا۔ ڈسپلے کچھ ہفتوں کے لئے ٹھیک نظر آتے ہیں اور پھر ایک تیز ، پھٹے ہوئے ظاہری شکل کو تیار کرنا شروع کردیئے۔ ایک بار جب کریزنگ شروع ہوجاتی ہے تو ، ٹکڑا برباد ہوجاتا ہے۔ کوئی ٹھیک نہیں ہے۔
ایکریلک مینوفیکچررز کے تکنیکی ادب میں مطابقت کے چارٹ شامل ہیں۔ روہم اور ہاس نے پلیکسگلاس کے لئے ایک شائع کیا۔ محفوظ فہرست آپ کی توقع سے کم ہے۔ پانی ، ہلکے صابن ، اور مخصوص پلاسٹک - محفوظ کلینر اس کے بارے میں ہیں۔
ایک مناسب پاؤڈر کوٹ ختم کرنے والا اسٹیل بہت زیادہ معاف کرنے والا ہے۔ آپ اسے تقریبا کسی بھی چیز سے صاف کرسکتے ہیں۔ کوٹنگ بنیادی طور پر تھرموسیٹ پلاسٹک پر بیکڈ - ہے اور یہ سالوینٹس ، الکوحل اور ڈٹرجنٹ کو بغیر کسی مسئلے کے سنبھالتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل اور بھی مضبوط ہے۔ اسپتال اور فوڈ سروس کی ایپلی کیشنز اس وجہ سے ہمیشہ ہی سٹینلیس کا استعمال کرتے ہیں۔
پلٹائیں سائیڈ یہ ہے کہ جب سنکنرن کی بات آتی ہے تو ایکریلک مکمل طور پر غیر فعال ہوتا ہے۔ یہ زنگ نہیں ہوتا ہے۔ یہ نمی یا نمک کی ہوا کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا ہے۔ ایک ساحلی تحفہ کی دکان جو نمک کی سنکنرن کی وجہ سے ہر دو سال بعد اسٹیل ڈسپلے ریک کو تباہ کردیتی ہے اس سے معلوم ہوسکتا ہے کہ ایکریلک مساوی غیر معینہ مدت تک جاری رہتا ہے۔ ایلومینیم اور سٹینلیس سنکنرن کے مسئلے کو حل کرتے ہیں لیکن ان کی قیمت پاؤڈر - لیپت ہلکے اسٹیل سے زیادہ ہے۔
سکریچ کا مسئلہ
دونوں مواد سکریچ. کوئی بھی خاص طور پر مشکل نہیں ہے۔
ایکریلک گریڈ کے لحاظ سے راک ویل ایم اسکیل پر تقریبا 85-95 چلاتا ہے اور ٹیسٹ کیسے ہوتا ہے۔ یہ شیشے سے نرم ہے۔ ناخن اس کو کھرچ نہیں سکے گا ، لیکن ایک انگوٹھی یا گھڑی کی ہک ہوسکتی ہے۔ صفائی ستھرائی کے کپڑے پر جمع ہونے والا حوصلہ یقینی وقت کے ساتھ یقینی طور پر نشانات چھوڑ دے گا۔
تشکیل اور علاج کے لحاظ سے پاؤڈر کوٹ کی سختی بہت مختلف ہوتی ہے۔ زیادہ تر آرکیٹیکچرل - گریڈ پاؤڈر کوٹ پنسل سختی کے پیمانے پر 80-90 کی حد میں کہیں اور ختم ہوجاتے ہیں ، جو پیمائش کا ایک مختلف نظام ہے اور اس کا براہ راست موازنہ راک ویل سے نہیں ہے۔ عملی نتیجہ بھی ایسا ہی ہے۔ دونوں مواد پہنتے ہیں۔
فرق یہ ہے کہ آپ اس کے بارے میں کیا کرسکتے ہیں۔
ایکریلک خروںچ کو اکثر پالش کیا جاسکتا ہے۔ ہلکی کھرچیں نووس پلاسٹک پولش یا اسی طرح کی مصنوعات کا جواب دیتی ہیں۔ گہری خروںچ گیلے ہوسکتی ہیں - آہستہ آہستہ بہتر گریٹس کے ساتھ سینڈڈ اور پھر بوف۔ میں نے ڈسپلے کو بحال کیا ہے جو مکمل طور پر تباہ نظر آتے ہیں۔ مواد کا ساختی طور پر ٹکڑے کو متاثر کیے بغیر کچھ سطح کو دور کرنے کے لئے ماد enough ہ اتنا موٹا ہے۔
پاؤڈر کوٹ کے خروںچ کو کھیت میں طے نہیں کیا جاسکتا۔ کوٹنگ عام طور پر 2 - 3 ملی موٹی ہے۔ اگر آپ اس کے ذریعے ریت کرتے ہیں تو ، آپ ننگے اسٹیل کو نیچے بے نقاب کرتے ہیں۔ ٹچ {{6} up اوپر پینٹ کبھی بھی بالکل ٹھیک نہیں لگتا ہے۔ بری طرح سے کھجلی پاؤڈر لیپت ڈسپلے عام طور پر تبدیل ہوجاتے ہیں۔
برش شدہ سٹینلیس سٹیل کسی بھی عام ڈسپلے مواد سے بہتر خروںچ کو چھپا دیتا ہے۔ برش ختم خود ہی عمدہ خروںچ کا نمونہ ہے۔ نئی خروںچ مل جاتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ تجارتی کچن اور لفٹ اندرونی برش شدہ سٹینلیس کا استعمال کرتے ہیں حالانکہ اس کی قیمت پینٹ اسٹیل سے زیادہ ہے۔
بوجھ کی گنجائش
اسٹیل ایکریلک سے زیادہ مضبوط ہے۔ یہ متنازعہ نہیں ہے۔ اگر آپ ان کو تلاش کرنا چاہتے ہیں تو نمبر ڈیٹا شیٹس میں ہیں۔
ڈسپلے کے کام کے لئے کیا فرق پڑتا ہے وہ یہ ہے کہ کس طرح طاقت اصل شیلفنگ یا پلیٹ فارم میں ترجمہ کرتی ہے۔ کوارٹر انچ ایکریلک کا 12 - انچ کا دورانیہ 10 پاؤنڈ کے مرکز والے بوجھ کے تحت بظاہر سیگ ہوگا۔ 16 گیج اسٹیل میں ایک ہی مدت بالکل بھی ختم نہیں ہوگی۔
ایکریلک ناکام نہیں ہو رہا ہے۔ یہ صرف لچکدار ہے۔ ایکریلک میں 400،000-500،000 PSI کے ارد گرد ایک ٹینسائل ماڈیولس ہے۔ اسٹیل 29،000،000 PSI ہے۔ اسٹیل لگ بھگ ساٹھ گنا سخت ہے۔
بھاری تجارتی مال ، الیکٹرانکس ، بوتلیں ، کوک ویئر ، اسٹیل فریمنگ کے لئے ہمیشہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایکریلک اب بھی ڈیزائن کا حصہ بن سکتا ہے۔ ایک عام نقطہ نظر ایک اسٹیل فریم ہے جس میں ایکریلک شیلف داخل ہوتا ہے۔ اسٹیل بوجھ کو سنبھالتا ہے۔ ایکریلک مرئیت فراہم کرتا ہے۔
ہلکے وزن والے سامان ، کاسمیٹکس ، زیورات ، گریٹنگ کارڈز ، چھوٹے لوازمات کے لئے ، ایکریلک کی طاقت عام طور پر کافی ہوتی ہے۔ ایک چوتھائی - انچ ایکریلک شیلف جو کچھ لپ اسٹکس کی حمایت کرتا ہے اسے پریشانی کا سامنا نہیں کرنا پڑ رہا ہے۔
کریپ لمبے - اصطلاح کے بوجھ کے لئے ایک عنصر ہے۔ ایکریلک آہستہ آہستہ مستقل دباؤ کے تحت خراب ہوجائے گا یہاں تک کہ اگر ابتدائی بوجھ ناکامی کے نقطہ سے بھی کم ہو۔ یہ عام طور پر تھرموپلاسٹکس کی خصوصیت ہے۔ ایک بھری ہوئی ایکریلک شیلف جو تنصیب کے بعد ٹھیک دکھائی دیتا ہے وہ چھ ماہ یا ایک سال کے بعد مرئی دخش پیدا کرسکتا ہے۔ اسٹیل کمرے کے درجہ حرارت پر رینگ نہیں کرتا ہے۔
جب رینگنا کوئی مسئلہ بن جاتا ہے تو میرے پاس انگوٹھے کے اچھے اصول نہیں ہیں۔ یہ جیومیٹری ، بوجھ ، اور ایکریلک کے مخصوص گریڈ پر منحصر ہے۔ قدامت پسندانہ نقطہ نظر کسی بھی ایکریلک کو فرض کرنا ہے جو بوجھ اٹھاتا ہے بالآخر اس کے مطابق کام کرے گا ، اور اسی کے مطابق ڈیزائن کرے گا۔
من گھڑت پر ایک نوٹ
زیادہ تر ڈسپلے جیومیٹریوں کے لئے دھات کے مقابلے میں ایکریلک کام کرنا آسان ہے۔
لیزر کاٹنے سے تقریبا نصف انچ موٹی تک ایکریلک پر صاف کناروں کی تیاری ہوتی ہے۔ کنارے شعلہ - پالش کرتے ہیں ، جس کا مطلب ہے کہ وہ پہلے ہی صاف اور چمقدار ہیں۔ سی این سی روٹنگ موٹی مادے کے لئے کام کرتی ہے لیکن ایک دھندلا کنارے چھوڑ دیتا ہے جس کو پالش کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایکریلک کو موڑنے کے لئے پٹی ہیٹر یا تندور کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ مادے کو موڑ لائن کے ساتھ ساتھ 300 ڈگری F پر گرم کرتے ہیں اور اسے ہاتھ سے یا جگ میں تشکیل دیتے ہیں۔ عمل آسان موڑ کے لئے سیدھا ہے۔ پیچیدہ منحنی خطوط کی ضرورت ہوتی ہے تھرموفورمنگ کے سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایکریلک ٹکڑوں میں شامل ہونا سالوینٹ ویلڈنگ کا استعمال کرتا ہے۔ آپ مشترکہ پر 3 یا 4 پر ویلڈ - جیسے سالوینٹ لگاتے ہیں اور سطحیں ایک ساتھ مل جاتی ہیں۔ ایک اچھا سالوینٹ ویلڈ تقریبا پوشیدہ اور والدین کے مادے کی طرح مضبوط ہے۔ خراب تکنیک بلبلوں ، ابر آلود جوڑ ، یا تناؤ کی دراڑیں چھوڑتی ہے۔
دھات کے تانے بانے میں کاٹنے ، موڑنے ، ویلڈنگ اور تکمیل شامل ہے۔ ہر قدم کے لئے مختلف سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ اسٹیل کے لئے ایک MIG یا TIG سیٹ اپ کی ضرورت ہوتی ہے اور کوئی ایسا شخص جو اسے استعمال کرنا جانتا ہو۔ پاؤڈر کوٹنگ کے لئے سپرے بوتھ ، تندور ، اور سطح کی مناسب پریپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ دارالحکومت کی سرمایہ کاری زیادہ ہے۔ مہارت کی ضروریات زیادہ ہیں۔
دھات کی نمائش کے لئے لیڈ ٹائم عام طور پر ایکریلک کے مقابلے میں لمبا ہوتا ہے۔ ایک سادہ ایکریلک ٹکڑا تین یا چار دن میں کیا جاسکتا ہے۔ پاؤڈر کوٹ کے ساتھ اسٹیل کے ایک موازنہ کے ٹکڑے میں دو ہفتے لگ سکتے ہیں۔
دھات کے لئے سیٹ اپ کے اخراجات زیادہ ہیں لیکن فی - یونٹ کے اخراجات حجم میں تیزی سے نیچے آتے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ دھات کے تانے بانے میں زیادہ طے شدہ اوور ہیڈ موجود ہے جو امورائزڈ ہوجاتا ہے۔ پچاس یونٹوں کے تحت مقدار میں ، ایکریلک تقریبا ہمیشہ سستا ہوتا ہے۔ ایک ہزار سے زیادہ مقدار میں ، خلا ڈیزائن کے لحاظ سے تنگ یا الٹ جاتا ہے۔
فوری چنتا ہے
اگر آپ نے اسے ابھی تک پڑھا ہے اور پھر بھی ایک سادہ جواب چاہتے ہیں تو ، میں اس کے بارے میں کیسے سوچتا ہوں:
زیورات ، کاسمیٹکس ، چشم کشا ، چھوٹی اونچی - اختتامی سامان: ایکریلک۔ شفافیت مصنوعات کو فوکس کرتی ہے۔
ملبوسات کی ریک ، جوتا ڈسپلے ، کوئی بھی چیز جس کی ضرورت حقیقی وزن کی تائید کرنے کی ضرورت ہے: اسٹیل یا ایلومینیم۔ ایکریلک بوجھ کو نہیں سنبھال سکتا ہے۔
ٹریڈ شو ڈسپلے ، کوئی بھی چیز جو کثرت سے بھیجتی ہے: ایکریلک پینلز کے ساتھ ایلومینیم فریم۔ ہلکے وزن کے معاملات. اثر مزاحمت کے معاملات. مجموعہ دونوں سے خطاب کرتا ہے۔
فوڈ سروس ، میڈیکل ، کہیں بھی جو باقاعدگی سے صاف ہوجاتی ہے: سٹینلیس سٹیل۔ کیمیائی مزاحمت اور صفائی کی ترجیحات ہیں۔
بجٹ کی درخواستیں جہاں کاسمیٹکس ثانوی ہیں: پاؤڈر - لیپت اسٹیل۔ یہ پائیدار ، فنکشنل ڈسپلے کے لئے سب سے سستا آپشن ہے۔
آؤٹ ڈور: ایلومینیم یا سٹینلیس۔ یووی وقت کے ساتھ ایکریلک کو ختم کردے گا اور نمی ہلکے اسٹیل کو ختم کردے گی۔
اگر ان میں سے کوئی بھی آپ کی صورتحال کے مطابق نہیں ہے تو ، آپ کو شاید اپنی مخصوص ضروریات کے بارے میں زیادہ سوچنے کی ضرورت ہوگی۔
