جب ایکریلک کاٹا یا مشینی ہوتا ہے تو ، کناروں میں دودھ دار سفید نظر آتے ہیں۔ کاٹنے سے مائکروسکوپک خروںچ پیدا ہوتی ہے جو روشنی کو بکھیر دیتے ہیں ، جس سے مواد کو مبہم نظر آتا ہے۔ پالش کرنے سے ان سطحوں کی خرابیاں ترقی پسند ہموار کے ذریعے ہٹ جاتی ہیں ، آپٹیکل وضاحت کو بحال کرتے ہیں۔ یہ عمل دونوں جمالیات اور استحکام دونوں کو متاثر کرتا ہے - پالش کناروں کسی نہ کسی طرح کی کٹوتیوں سے بہتر کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں اور اسمبلی کو آسان بناتے ہیں۔
پالش کرنے کے معاملات کیوں؟کسٹم ایکریلک
غیر آباد ایکریلک کناروں میں مرئی ٹول مارکس اور ایک فراسٹڈ ظاہری شکل ہوتی ہے۔ صاف ستھری سے گزرنے کے بجائے ہلکی پھلکی سطح پر بکھر جاتی ہے۔ کاسمیٹک منتظمین ، ڈسپلے کیسز ، یا حفاظتی ڈھال جیسی مصنوعات کے ل this ، اس بادل پریمیم نظر سے صارفین کی توقع ہے۔
پالش ظاہری شکل سے آگے تین مقاصد کی تکمیل کرتی ہے۔ سب سے پہلے ، ہموار کنارے تناؤ کے مقامات کو ختم کرتے ہیں جہاں دراڑیں اکثر شروع ہوتی ہیں۔ مینوفیکچرنگ پروفیشنلز نے اطلاع دی ہے کہ کسی حد تک کناروں میں مائکرو - وقت کے ساتھ ساتھ ، خاص طور پر کونوں اور جوڑوں میں فریکچر تیار ہوتے ہیں۔ دوسرا ، پالش کی سطحیں ایک ساتھ مل کر ایک سے زیادہ ٹکڑوں کو گلو کرتے وقت بہتر بانڈ کرتی ہیں۔ تیسرا ، ہموار کناروں کاٹنے سے چھوڑے گئے تیز تیز دھندوں کو ہٹا کر حفاظت کو بہتر بناتے ہیں۔
مواد خود پالش کی ضروریات کو متاثر کرتا ہے۔ پی ایم ایم اے (پولیمیتھل میتھکریلیٹ) ، ایکریلک کا تکنیکی نام ، تقریبا 1.49 کا ایک اضطراب انگیز انڈیکس رکھتا ہے اور جب مناسب طریقے سے ختم ہونے پر 92 فیصد مرئی روشنی کا تعین کرتا ہے۔ تاہم ، سطح کی کھردری ٹرانسمیشن کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے۔ یہاں تک کہ آنکھوں میں دکھائی دینے والی معمولی کھرچیں وادیوں اور مائکرو میٹر میں ماپنے والی چوٹیوں کی نمائندگی کرتی ہیں جو روشنی کے راستوں میں خلل ڈالتی ہیں۔
پالش کرنے کے عام طریقے
مکینیکل پالش
مکینیکل پالش سطح کو ہموار کرنے کے لئے آہستہ آہستہ بہتر رگڑنے کا استعمال کرتی ہے۔ یہ کسٹم ایکریلک من گھڑت کے لئے سب سے عام طریقہ ہے کیونکہ یہ اچھے کنٹرول اور مستقل نتائج پیش کرتا ہے۔
اس عمل کا آغاز موٹے سینڈ پیپر سے ہوتا ہے تاکہ بڑے کاٹنے والے نشانات کو دور کیا جاسکے ، پھر باریک گریٹس سے گزرتا ہے۔ مشینی فورمز پر ، تجربہ کار صارفین عام طور پر کسی نہ کسی طرح کے کناروں کے لئے 240 یا 320 گرٹ سے شروع ہوتے ہیں ، حالانکہ کچھ خاص طور پر کھردری سطحوں کے لئے 180 گرٹ سے شروع ہوتے ہیں۔ ہر ترقی پسند قدم پچھلے گرت سے خروںچ کو ہٹاتا ہے۔
ایک عام ترقی چلتی ہے: 240 → 400 → 600 → 800 → 1200 گرٹ گیلے سینڈ پیپر۔ "گیلے" کے عہدہ کا مطلب ہے پانی کو گرمی کی تعمیر کو روکنے اور ملبے کو صاف کرنے کے ل water پانی کو چکنا کرنے والے کے طور پر استعمال کرنا۔ ایک پیشہ ور جو ایکریلک کو باقاعدگی سے پالش کرتا ہے وہ کارکردگی کے ل machine مشین بفنگ سے پہلے 600 گرٹ پر رکنے کی سفارش کرتا ہے ، لیکن ہاتھ کے لئے 1200 گرٹ پر جانا - پالش ٹکڑوں کو آپٹیکل وضاحت کی ضرورت ہے۔
سینڈنگ کے بعد ، پالش کرنے والے مرکبات عمل کو مکمل کرتے ہیں۔ پلاسٹک کے تانے بانے والے فورمز کے صارفین نے نووس پلاسٹک پولش ، فلٹز پولش ، یا آٹوموٹو ہیڈلائٹ بحالی مرکبات جیسی مصنوعات کا ذکر کیا ہے۔ ان مرکبات میں کسی بھی سینڈ پیپر کے مقابلے میں ایک کیریئر - باریک میں معطل بہت عمدہ رگڑیاں ہوتی ہیں۔ 1500 آر پی ایم یا اس سے کم پر نرم روئی بفنگ پہیے کے ساتھ لگائے گئے ، وہ حتمی مائکرو - 1200 گرٹ پیپر کے ذریعہ چھوڑی ہوئی خروںچ کو ہٹاتے ہیں۔
بفنگ کے دوران درجہ حرارت پر قابو پانے کے معاملات۔ ایکریلک 100 ڈگری (212 ڈگری ایف) کے ارد گرد نرم ہوجاتا ہے ، اس سے پہلے کہ شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت 105 ڈگری ہے۔ تیز رفتار یا بھاری دباؤ سے زیادہ رگڑ سطح کو پگھلا دیتا ہے ، جس سے آپٹیکل وضاحت کے بجائے لہراتی ، مسخ شدہ شکل پیدا ہوتی ہے۔ تجربہ کار تانے بانے وقتا فوقتا اس ٹکڑے کو ٹھنڈا ہونے دیتے ہیں۔
مکینیکل پالش کا بنیادی فائدہ استرتا ہے۔ یہ فلیٹ کناروں ، منحنی خطوط ، کونے کے اندر اور پیچیدہ شکلوں پر کام کرتا ہے۔ نقصان کا وقت وقت ہے - مناسب طریقے سے ایک ہی کنارے کو پالش کرنے سے ایک چھوٹے ٹکڑے کے ل 10 10-15 منٹ لگ سکتے ہیں ، زیادہ بڑی سطحوں کے ل .۔
شعلہ پالش
شعلہ پالش ایکریلک سطح کو مختصر طور پر پگھلنے کے لئے گرمی کا استعمال کرتی ہے ، جس سے یہ ہموار ہوجاتا ہے۔ اس سے ایک اعلی - ٹیکہ ختم ہوجاتا ہے لیکن آفات سے بچنے کے لئے مشق کی ضرورت ہوتی ہے۔
سائن بنانے والے اور ڈسپلے کرنے والے تانے بانے اکثر اس طریقہ کار کے لئے ہائیڈروجن - آکسیجن مشعل استعمال کرتے ہیں۔ مشعل ایک صاف ستھرا ، گرم شعلہ پیدا کرتی ہے جو صرف بیرونی سطح کی پرت کو پگھلا دیتی ہے۔ پیشہ ورانہ سیٹ اپ سرشار ہائیڈروجن جنریٹرز (جسے کبھی کبھی براؤن کی گیس مشینیں یا آکسی - ہائیڈروجن جنریٹر کہتے ہیں) استعمال کرتے ہیں جو الیکٹرولیسس کے ذریعہ طلب پر گیس پیدا کرتے ہیں۔ ان یونٹوں کی قیمت عام بازاروں میں چھوٹی مشینوں کے لئے تقریبا $ 200-400 ڈالر ہے۔
تکنیک کے لئے تیز ، مستحکم پاس کی ضرورت ہے۔ کنارے کو کافی حد تک گرم کریں تاکہ اسے - پر ٹیکہ لگے کہ عام طور پر نمائش کے ایک سیکنڈ سے بھی کم ہو۔ بہت کم گرمی کنارے کو ابر آلود چھوڑ دیتی ہے۔ بہت زیادہ بلبلوں ، جلانے ، یا ٹکڑے کو تیار کرتا ہے۔ تانے بانے کے فورمز پر ، متعدد صارفین نے متنبہ کیا ہے کہ شعلہ پالش کرنے کے لئے "گرم اور پگھلنے کے ل enough کافی گرم کے درمیان شعلہ پالش کرنے کی حد ہوتی ہے۔"
شعلہ پالشنگ سیدھے کناروں پر بہترین کام کرتی ہے جو پہلے ہی ہموار ہیں۔ ایک سائن شاپ آپریٹر نے کناروں کے لئے تیار ہونے کے بعد تقریبا five پانچ منٹ میں 4 × 6 انچ کا نشان پالش کرنے کی اطلاع دی ہے۔ مڑے ہوئے یا پیچیدہ شکلوں کے ل the ، طریقہ زیادہ مشکل ہوجاتا ہے۔
سب سے بڑی حد کیمیائی حساسیت ہے۔ شعلہ پالش ایکریلک میں اندرونی دباؤ پیدا کرتی ہے۔ جب مشترکہ سالوینٹس کے سامنے آنے پر یہ دباؤ والے علاقوں کا جنون (چھوٹی دراڑیں پیدا کرتے ہیں)۔ متعدد تانے بانے آئسوپروپائل الکحل - کے ساتھ مسائل کا تذکرہ کرتے ہیں} صفائی کے لئے استعمال ہونے والے 70 ٪ الکحل حل شعلہ - پالش کناروں کو گھنٹوں کے اندر ٹھیک دراڑوں کے نیٹ ورک میں تبدیل کرسکتے ہیں۔ ونڈیکس اور دیگر امونیا - پر مبنی کلینر اسی طرح کی پریشانیوں کا سبب بنتے ہیں۔ اس سے شعلہ - پالش ٹکڑوں کو ایپلی کیشنز کے لئے مناسب نہیں بناتا ہے جہاں انہیں معیاری حل کے ساتھ کثرت سے صاف کیا جائے گا۔
کچھ تانے بانے نوٹ کرتے ہیں کہ ایکریلک کو کاسٹ کرتے ہیں شعلہ پالش کرنے والے ایکریلک سے بہتر ہے۔ مینوفیکچرنگ کا عمل پولیمر ڈھانچے کو متاثر کرتا ہے ، جس میں کاسٹ میٹریل کا آغاز کرنے کے لئے کم اندرونی تناؤ ہوتا ہے۔
ہیرا پالش
صنعتی ہیرا پالش کرنے والی مشینیں ایک ہی پاس میں کاٹنے اور پالش کرنے کے لئے ڈائمنڈ - رنگین ٹولز کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ مشینیں پیشہ ور ایکریلک تانے بانے کی دکانوں میں عام ہیں لیکن چھوٹی چھوٹی کارروائیوں کے لئے کم عملی ہیں۔
اس عمل میں گھومنے والے ہیرے کے آلے سے ماضی میں ایکریلک کنارے کو کھانا کھلانا شامل ہے۔ ٹول کی گرٹ ختم - موٹے ہیرے کو جلدی سے کاٹتی ہے لیکن دھندلا سطح کو چھوڑ دیتی ہے ، جبکہ ٹھیک ہیرے آپٹیکل وضاحت پیدا کرتے ہیں۔ کچھ مشینوں میں ایک سے زیادہ ٹولز شامل ہیں ترتیب میں: ایک کاٹنے والا سر سچا دی ایج ، اس کے بعد آہستہ آہستہ بہتر پالش کرنے والے سر۔
سامان تیار کرنے والے چھوٹے ٹیبلٹاپ یونٹوں سے لے کر مشینیں پیش کرتے ہیں جن میں پولش مواد 1 - 20 ملی میٹر موٹی ہے ، جس میں صنعتی ماڈلز تک 120 ملی میٹر موٹی تک ٹکڑوں کو سنبھالتے ہیں۔ چھوٹی اکائیوں پر عملدرآمد تقریبا 1.5 1.5 میٹر لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے مشینیں 3 میٹر کی چادروں کو سنبھالتی ہیں۔ پروفیشنل گریڈ مشینیں سیدھے کناروں اور بیول (زاویہ کناروں) دونوں کو -3 ڈگری سے 60 ڈگری تک پالش کرسکتی ہیں۔
رفتار بنیادی فائدہ ہے۔ ایک ڈائمنڈ پولشر آپٹیکل - معیار کے کناروں کو سیکنڈ میں ہر ٹکڑے کے مقابلے میں ہاتھ کے کام کے منٹ کے مقابلے میں حاصل کرسکتا ہے۔ مشینی فورم صارف کے ذریعہ ذکر کردہ ایک میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرر پانچ گھنٹے تک کا ہاتھ - ایکریلک ہارٹ مشین کے اجزاء پالش کرنے والے جو صرف 7 × 7 انچ ہیں۔ ڈائمنڈ پالش کرنے سے اس کو ڈرامائی طور پر کم کیا جائے گا۔
حدود سامان کی لاگت اور سیٹ اپ کی ضروریات ہیں۔ یہاں تک کہ داخلے - چھوٹی دکانوں کے لئے تیار کردہ لیول ڈائمنڈ پالش بھی اہم سرمایہ کاری کی نمائندگی کرتے ہیں۔ وہ سیدھے کناروں اور مستقل بیولز - پیچیدہ مڑے ہوئے شکلوں پر بھی بہترین کام کرتے ہیں جو ابھی بھی ہاتھ پالش کرنے کی ضرورت ہے۔
دوسرے طریقے
مخصوص ایپلی کیشنز کے لئے متعدد خصوصی تکنیک موجود ہیں۔ کیمیائی اور بخارات پالش کرنے والے سالوینٹس کو سطح کی پتلی پرت کو تحلیل کرنے کے ل use استعمال کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے اس کو - بہاؤ ہموار ہوجاتا ہے۔ تاہم ، متعدد تجربہ کار صارفین نے متنبہ کیا ہے کہ بغیر کسی کریزنگ کے پولش کرنے کے لئے کافی مضبوط سالوینٹس کی تلاش مشکل ہے۔ اس عمل سے پورے ٹکڑے کو کمزور کرنے کا خطرہ ہے۔
الٹراسونک پالش کرنے سے سطح کے خلاف ٹھیک رگڑنے کے ل high اعلی - تعدد کمپن کو ملازمت ملتی ہے۔ یہ چھوٹے ، پیچیدہ حصوں کے لئے کام کرتا ہے لیکن اس کے لئے خصوصی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔
زیادہ تر کسٹم ایکریلک مصنوعات کے ل three ، تین اہم طریقے عام ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ مکینیکل پالش استرتا اور کنٹرول کی پیش کش کرتی ہے ، شعلہ پالش مناسب ایپلی کیشنز کے لئے رفتار فراہم کرتی ہے ، اور ڈائمنڈ پالش کرنے سے پیداوار کی کارکردگی فراہم ہوتی ہے۔
معیار کے اختلافات اور اخراجات
پالش کرنے کا معیار حتمی مصنوع کی ظاہری شکل کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ایک ناقص پالش کنارے گھومنے والے نشانات ، کہرا یا ناہموار ٹیکہ دکھاتا ہے۔ مناسب پالش کرنے سے اصل ایکریلک شیٹ کی سطح - سے الگ الگ ہونے والے کناروں کو کوئی مسخ کے بغیر مکمل طور پر شفاف بناتا ہے۔
سامان کے معیار کے نتائج کو متاثر کیا جاتا ہے۔ صارف کے ساتھ ہاتھ پالش کرنا - گریڈ مرکبات صبر اور مہارت کے ساتھ بہترین نتائج حاصل کرسکتے ہیں۔ تاہم ، خاص طور پر پی ایم ایم اے کے لئے تیار کردہ پیشہ ورانہ پالش عام طور پر عام - مقصد کی مصنوعات سے بہتر کام کرتے ہیں۔ ڈائمنڈ پالشنگ پیسٹ آہستہ آہستہ بہتر گریٹس (9 مائکرون → 6 مائکرون → 3 مائکرون → 1 مائکرون) میں صحیح استعمال ہونے پر آئینے کی تکمیل پیدا کرتا ہے۔
لاگت طریقہ کے لحاظ سے وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے۔ ہینڈ پالش کرنے کے لئے کم سے کم سرمایہ کاری -} سینڈ پیپر ، بفنگ مرکبات ، اور شاید ایک ڈرل - ماونٹڈ بفنگ وہیل کو مواد کے لئے $ 50 سے کم کی ضرورت ہوتی ہے۔ چھوٹے شعلہ پالش کرنے والے سیٹ اپ کی قیمت 200-400 ڈالر ہے۔ ڈائمنڈ پالش مشینیں ٹیبلٹاپ یونٹوں کے ل several کئی ہزار کے لگ بھگ شروع ہوتی ہیں اور خود کار طریقے سے کھانا کھلانے والے صنعتی نظام کے لئے ، 000 20،000 سے تجاوز کرسکتی ہیں۔
پیداوار کا حجم طے کرتا ہے کہ کون سا طریقہ معاشی معنی رکھتا ہے۔ ماہانہ 10 - 50 ٹکڑوں کے کسٹم آرڈر کے ل hand ، ہینڈ پالشنگ لاگت - موثر ہے۔ اعلی جلدیں ہیرے کے پولشوں میں سرمایہ کاری کا جواز پیش کرتی ہیں جو فی ٹکڑا مزدوری کے وقت کو کم کرتی ہیں۔ شعلہ پالش ہاتھ کے کام سے کہیں زیادہ درمیانی زمین پر قبضہ کرتا ہے ، ہیرے کے اوزار سے کم سرمایہ کاری ، لیکن ہم آہنگ مصنوعات تک محدود ہے۔
کسٹم مصنوعات میں کیا توقع کریں
کوالٹی ایکریلک تانے بانے عام طور پر حتمی پالش کرنے سے پہلے کم از کم 600 گرٹ پر ریت کے کنارے لگاتے ہیں۔ حتمی ختم مصنوعات کے مقصد اور من گھڑت دکان کی صلاحیتوں پر منحصر ہے۔
معیاری پالش کناروں میں عمدہ وضاحت اور ہموار ساخت ہے ، جو زیادہ تر ڈسپلے ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ پریمیم پالش ایج اصل شیٹ کی سطح سے ملنے والے آپٹیکل کوالٹی کو حاصل کرتے ہیں۔ ان میں یا تو ڈائمنڈ پالش کرنے یا 1200 گرٹ یا باریک رگڑنے کے ذریعے بہت محتاط ہاتھ پالش کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جس کے بعد متعدد کمپاؤنڈ مراحل ہوتے ہیں۔
کچھ مصنوعات جان بوجھ کر غیر منقولہ کناروں کا استعمال کرتی ہیں۔ مخصوص بانڈنگ کے طریقوں کے لئے تیار کردہ ٹکڑوں سے بہتر چپکنے والی گرفت کے لئے کناروں کو پالا جاسکتا ہے۔ داخلی اجزاء جو نظر نہیں آئیں گے ان کو پالش کرنے کے وقت اور قیمت کی ضرورت نہیں ہے۔
پالش کرنے کے ان طریقوں کو سمجھنے سے یہ وضاحت کرنے میں مدد ملتی ہے کہ معیاری کسٹم ایکریلک مصنوعات کی قیمت سادہ کٹ ٹکڑوں سے زیادہ کیوں ہے۔ ابر آلود کناروں اور کرسٹل کے درمیان فرق - واضح شفافیت اہم ہنر مند مزدور یا خصوصی سامان - کی نمائندگی کرتی ہے اور اس سے حتمی مصنوع کی ظاہری شکل اور لمبی عمر کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔
